La industria conservera, encargada de producir alimentos que conserven sus propiedades durante un largo periodo de tiempo, es uno de los grandes sectores agroalimentarios de España, y uno de los principales en la Región de Murcia.
Realizar unas correctas prácticas de higiene en la industria conservera y alimentaria es muy importante, así como tener un sistema de control y unos protocolos de limpieza y desinfección, para cumplir así con las exigencias higiénico-sanitarias aplicables a industria conservera, y de forma general, a la manipulación de alimentos.
Diferencias entre limpieza y desinfección
En las prácticas de higenización debemos diferenciar entre limpieza y desinfección. La limpieza es la práctica para eliminar los residuos visibles, como grasa y suciedad. Normalmente se usa agua potable y detergente, combinados con una técnica mecánica, como el fregado y frotado para la limpieza de las diferentes superficies.
Por otro lado, la desinfección es la eliminación de los microorganismos, invisibles al ojo humano, que pueden quedar después de la limpieza. Un utensilio puede estar aparentemente limpio, pero si no se ha desinfectado correctamente, puede desencadenar la contaminación de nuestra producción. Para ello, tras la limpieza de un espacio se debe desinfectar correctamente.
Procesos de limpieza y desinfección en la industria conservera
Te explicamos cuáles son las claves para proceder a limpiar e higienizar la maquinaria empleada en la industria conservera y alimentaria:
- Cocedores: Es importante eliminar los restos de grasa que quedan en estas máquinas tras la cocción del pescado fresco o congelado en agua o salmuera. Para ello es recomendable el uso de detergentes con generadores de espuma, pues permite reducir tiempos, costes de agua y energía.
- Llenadoras: Se usan distintos líquidos (aceite, salsa, salmuera…). En función del líquido, se limpiarán los circuitos con un proceso específico de recirculación de detergente y desinfectante, con productos certificados.
- Cerradoras: Como su nombre indica, se encargan de cerrar herméticamente las latas en conserva, pero generalmente su interior no está hecho de acero inoxidable. Por eso, es recomendable el uso de un detergente neutro que evite su deterioro o corrosión.
- Autoclave: Las latas se esterilizan para que el producto sea microbiológicamente seguro. Es necesario limpiar esta máquina con productos alcalinos o ácidos según el tipo de suciedad para evitar que se acumule.
Requisitos higiénicos-sanitarios de las instalaciones
- Todos los espacios destinados a la manipulación de materias primas deben estar adecuadamente aislados de otros ajenos a su cometido específico.
- Los recipientes, envases, máquinas y tuberías que estén en contacto con los productos no pueden alterar la materia prima. También deben ser inalterables frente a los productos de limpieza que se usen en ellos.
- Para las operaciones de envasado hay que disponer de dispositivos que garanticen la limpieza e higienización de los envases.
- Hay que disponer de agua corriente sanitaria para elaborar, manipular y preparar los productos, así como el aseo del personal. Los utensilios e instalaciones se pueden higienizar con agua de otras características, pero potable desde el punto de vista microbiológico.
Es importante que el sector de la industria alimentaria, consciente del importante papel que desarrolla en la sociedad, se comprometa con la mejora y actualización de sus prácticas higiénicas. Estas medidas no deben tomarse sólo como una obligación para cumplir el reglamento, si no, como un compromiso de valor por parte de la industria alimentaria y conservera hacia los consumidores.
La limpieza y desinfección son dos técnicas independientes y deben complementarse entre sí. Déjate aconsejar por nuestros profesionales en limpieza, higiene y protección profesional, sobre la mejor decisión para la limpieza y desinfección industrial.
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